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PR310聚胺脂发泡胶灌胶机 |
来源: 发布:2021/4/10 10:55:34 |
一、概述 二、主要技术规格及精度 1.控制方式:机械手,自动配比,自动定量浇注; 2.浇注方式:在常压条件下进行浇注,可设置多个注胶程序,浇注量可微调修正; 3.胶液吐出量范围:0.6g~25g /shot; 4.胶液调配比率范围:100:20~100:120; 5.最小吐胶量:0.6g; 6.计量误差: ±2%; 7. 吐胶速度: 0.6 g /s; 8. 吐胶方式:连续、单次; 9. 吐胶控制:脚踏及手动/自动控制; 10. 胶液混合要求:动态搅拌混合,注胶头可更换,混合腔易拆卸,便于清理; 11. 混合前A、B料可单独吐料抽检; 12.设备操作: 触摸屏和PLC控制; 13. 驱动方式:伺服电机驱动; 14. 残存胶液清洗系统:清洗液冲洗系统; 15.胶液搅拌速度:变频器控制,速度可调,100~3000r/min; 16. 加热系统:温度 0℃~50℃可控 17. 冷却系统 :温度 5℃~10℃可控 18. 真空系统:胶液抽真空:1.1torr(mmHg) 19. 自动防固化系统,防固化时间可自由设定; 20. 耗电量 :AC220V/2KW 21. 气源 :0.3~0.8Mpa 22. 工作环境:电源220V±5%,50±1HZ 三相交流,温度 15℃~35℃ ,相对湿度<80%。 三、系统配置 1.系统配置 1.1 不锈钢制密闭式10L(双层)主剂原料桶 (配有空气干燥装置),一套 1.2 不锈钢制密闭式10L(双层)固化剂原料桶(配有空气干燥装置) ,一套 1.3 主剂、固化剂液位观察装置 ,二套 1.4 主剂SIC耐磨齿轮泵计量系统 , 一套 1.5 固化剂SIC耐磨齿轮泵计量系统, 一套 1.6 伺服(或变频)驱动装置 ,一套 1.7 泵部前端单向逆止阀 , 二套 1.8 主剂固化剂泵部OUT管(耐腐蚀),二套 1.9 动态混料器, 一套 1.9.1 电器控制系统, 一套 1.9.2 人机见面触摸屏,一套 1.9.3 压缩空气系统 ,一套 1.9.4 控制与测量装置 , 一套 1.9.5 清洗装置 ,废液环保回收装置, 各一套
1.9.6 加热和冷却温度控制装置 ,一套 2.系统各部分技术条件如下: 2.1不锈钢制密闭式(双层)原料桶(便于介质水或油浴加热冷却) 2.1.1 有效容积10L装置。 2.1.1.1液位观察装置。 2.1.1.2氮气加压装置和干燥过滤装置 2.1.1.3设锚式搅拌装置 2.1.1.4罐内表面、搅拌装置材质均为不锈钢。 2.1.1.5罐盖上设放气、视窗、吸料口各1个。
2.1.1.6 容器有防潮装置和冲氮保护装置 2.2 同步计量器 2.2.1 两种组分同时由两个齿轮泵吸入、计量并排出。 2.2.2 齿轮泵由同两个伺服(变频)机构提供动力。 2.2.3 同步齿轮泵出料各设单向逆止阀一只。
2.2.4 两种组分的物料进给由伺服(变频)机构装置驱动。 2.3 动态混料器 2.3.1 两种组分在动态混合器中充分混合均匀,形成可浇注混合料。 2.3.2内部设计不留死角,拆装清洗简易,预留清洗液清洗入口。 2.3.3配合客户定制浇料嘴,可适应工件尺寸与浇注位置的变化。 2.3.4 按钮式浇注控制装置,可准确方便的控制浇注量。 2.4压缩空气系统 该系统由空压机(甲方自配)、气动三联件、阀门及管路和管件等构成,向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa~0.8Mpa的压缩空气。 2.5 电气控制装置 2.5.1各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器等控制元件均为合资品牌产品,主要元器件要有接线标识线号。 2.5.2 整套系统由PLC智能控制。带有定时自动保护装置,在超过操作时间后能自动吐胶,防止混合后的发泡料在混合器内产生发泡,堵塞浇注系统。 2.6 清洗装置,废液回收装置(密闭防腐环保处理) 2.6.1 由清洗罐、泵及管路阀门组成通过气动控制对全动态混料器、后续管路及浇注阀进行清洗。
2.6.2 清洗工序简单,清洗液可用贵公司现有清洗液。 四、适用液体材料一览 聚氨酯发泡胶。 五、生产周期 60天(至合同生效之日起) |
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